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蝶阀知识

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蝶阀说明书

蓄能式液控缓闭止回蝶阀使用说明书-工作原理

  • 作者:正瑞阀门
  • 发布时间:2020-03-26 00:00:00
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以下文章为蓄能式液控缓闭止回蝶阀使用说明书的产品特点-工作原理-电气原理图-安装以及日常维护说明-欢迎使用浙江正瑞阀门—液控止回蝶阀系列产品
蓄能式液控阀门封面
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  该液控止回蝶阀系列是由浙江正瑞阀门有限公司产品开发技术人员经历数年,在公司原开发的D741X-10(16)系列液压重锤蝶阀基础上,吸收、消化国内外多行业、多项最新技术,精心改进、开发出的具有高智能化、高效率、高节能的新一代阀门产品。

    一、产品用途:

    1、 安装在水电站的水轮机进口处,用作水轮机进口阀;
    2、 安装在水厂、电厂、钢铁冶炼厂、造纸、化工、市政建设等系统的给排水泵站的水泵出口处,替代止回阀和闸阀的功能,作截止、止回用.
    3、 安装在各种气体、烟气管路中,作截止用.
    4、 适用介质:淡水、海水、泥沙水、油品、烟气等非腐蚀性流体

    二、产品特点:

    1. 具有完善的液压、电气控制系统,智能化程度高,可进行就地、远程控制;
    2. 电、液系统设有多个调节点,可调节性强、安全可靠、控制性好;
    3. 主阀密封面设计独特、合理,启闭轻松、密封可靠、流阻系数小;
    4. 在泵站工况上,还同时具有截止、止回功能,即“一阀代替两阀”;
    5. 人机操作界面人性化程度高,有按钮式、文本式、触摸屏式等。

    三、 产品概述

  液控止回蝶阀系列产品是由我公司产品技术开发人员历经数年,在公司原1998年开发的D741X-10(16)系列液压重锤蝶阀的技术与实践经验的基础上,又吸收、消化国内外多行业、多项最新技术,而精心改进、开发出的具有高智能化、高效率、高节能的新一代阀门产品。
  我公司生产液控蝶阀历史悠久,技术力量雄厚,具有丰富的设计、制造、销售及售后服务能力。
  蓄能器式液控止回蝶阀按照控制系统分为:普通蓄能器式 和 蓄能器式锁定型。

  1 用途与功能:

  A、装在水厂、电厂、钢铁冶炼厂、造纸、化工、市政建设等系统的给排水泵站的水泵出口处,替代止回阀和闸阀的功能,作截止、止回用;
  B、装在水电站的水轮机进口处,用作水轮机进水阀;
  C、装在各种非腐蚀性气体、烟气管路中,作截止用。
  能按照预设的启闭程序,在正常供电或突然断电的情况下,都可以自动按照预定时间和角度分快、慢二阶段关闭;既能开关管路,又能以缓闭的形式有效消除破坏性水锤,有效实现管路的可靠截止,更保护了管路或管路设备。

  2 产品特点

  A、 具有完善的液压、电气控制系统,智能化程度高,可进行就地、远程控制;
  集机、电、液系统于一体,具有完善的液压、电气控制系统。既可以作为一个独立的系统单机就地调试、控制;也可以作为集散性控制系统(DCS)的一个单元,由中央计算机进行集中管理,与水泵、水轮机、旁通阀及其他管道设备实现联动操作;并配有手动功能,无动力电源时也可以实现手动开、关阀,满足特殊工况下的阀门调试(或调整)、控制要求。
  B、 电、液系统设有多个调节点,可调节性强、安全可靠、控制性好;
  电、液系统设有多个调节点,可以按不同的管道控制要求进行启闭程序设置,保证在满足开、关阀条件时,阀门能够且才能够自动按预先设定的时间、角度开启和分快、慢二阶段关闭。并能实现无电关阀,有效消除破坏性水锤,防止水泵和水轮机组飞逸事故的发生,降低管网系统的压力波动,保障设备的安全可靠运行。
  C、 主阀密封面设计独特、合理,启闭轻松、密封可靠、流阻系数小;
  主阀密封副采用独特的三偏心金属硬密封(多层次)或双偏心橡胶软密封结构,启闭轻松、密封可靠,具有良好的自关闭、自密封性能
  蝶板采用流线型结构或双平板桁架式结构,强度高、钢性好。主要部位设计为导流或流线型,流通性好,阀门流阻系数仅为0.1~0.6。
  D、 在泵站工况上,还同时具备截止、止回功能,即“一阀代替两阀”;
  装在水泵出口处时,替代原闸阀和止回阀,作截止、止回用。
  E、 人机操作界面人性化程度高,有按钮式、文本式、触摸屏式等。
  根据客户的不同需求,本液控止回蝶阀系列可设计有多种人性化人机操作界面,有普通按钮式、文本式、触摸屏式等。
  也可根据客户的需要,设计最新的人机操作界面。

  3 型号说明

液控蝶阀型号说明

    四、技术特征  

    1、设计及制造标准

产品标准GB/T12238、GB/T14478、JB/T8527、JB/T5299
结构长度GB/T12221
法兰标准钢制法兰GB/T9112~9124
灰铸铁法兰GB/T 17241.6
球墨铸铁法兰GB 12380.1~12380.3
试验与检验GB/T 14478、GB/T 13927
传动装置JB/T5299
质量保证ISO9001:2000
  l 可根据客户需要,采用国内外相关标准设计、制造。

  2、基本参数

公称通径 DN300-4000 mm
公称压力 PN0.25-4.0 MPa
试验压力壳 体1.5×PN
密 封1.1×PN
工作压力≤1.0×PN
介质温度≤80℃
适用介质淡水、海水、泥沙水、油品、气体等
流阻系数0.1~0.6

  3、可调参数

项 目公称通径可调整的启闭时间范围角度行程范围
开 阀DN<1000 mm10~60 S0~90°;
DN1000~4000 mm20~120 S
关 阀快 关DN<1000 mm1.5~25 S70±10°;
DN1000~4000 mm6~30 S
慢 关DN<1000 mm10~60 S20±10°;
DN1000~4000 mm20~90 S
  l 全开位置为90°;,全关位置为0°。

  4、主要构件材料

构件名称材料名称
阀 体碳素钢、灰铸铁、球墨铸铁
蝶 板碳素钢、灰铸铁、球墨铸铁
阀 杆不锈钢、碳素钢
阀体密封面不锈钢、铜合金
蝶板密封圈不锈钢/石棉垫、优质橡胶
填 料柔性石墨、V形密封圈
侧 板碳素钢

  五、 结构特征与工作原理

  本产品主要由阀门本体、液压站、传动装置、电控箱等部分组成。
  1、阀门本体由阀体、蝶板、阀杆、密封件等零件组成;
  2、阀体采用卧式结构,阀杆采用长轴或半轴结构;
  3、主密封形式分为:
       a、三偏心金属硬密封(多层次),即不锈钢片-石墨层垫(或石棉层垫)。
       b、双偏心橡胶软密封,即采用优质橡胶密封件。
  4、液压站包括油泵机组、油箱、液压集成块、电磁阀、溢流阀、流量控制阀、截止阀、蓄能器、手动泵等零部件;
  5、流量控制阀用于开阀时间调节,可调参数详见(2.3 可调参数);
  6、蓄能器式系统中,两个蓄能器互为备用,为阀门启闭提供主动力源。
  7、手动泵用于系统调试或无电源等特殊工况下启闭阀门;
  8、液压站与阀门本体可以是整体式安装,也可以分开安装。
  9、传动机构主要由侧板、液压缸、摇臂等连接、传动件组成,是液压动力开、关阀门的主要执行机构。;
  10、液压站上设有快、慢关调节阀,可调参数详见(2.3 可调参数);

  六、 安装与调试

  1、安装

  安装前应核对本阀铭牌参数是否符合使用要求;清洗阀体内孔及蝶板、检查各部位有无损坏现象,各零部件联接螺栓是否紧固。
  正、反装蓄能器式阀门分别按图2、图3所示方向,确认液压传动系统与水泵、水轮机进、出水管道的相对方位,将阀门安装在泵出口端、水轮机进口端或非腐蚀性流体管道中。阀门中心距水泵出口距离应在2米以上,并尽可能大,以减少泵出口紊流流态对阀门的不利影响。
  蝶阀安装在基础上应校正水平,保证阀轴不倾斜。阀门支脚及辅助支撑主要用于保证阀门安装运行平稳,不宜大量承受与其垂直的管道轴向水推力;轴向水推力应通过阀前或阀后管道传递到承重基础上。
蓄能器式液控止回蝶阀(正装型)
  图2  蓄能器式液控止回蝶阀(正装型)管道安装图
蓄能器式液控止回蝶阀(反装型)
图3  蓄能器式液控止回蝶阀(反装型)管道安装图

  2 、调试

  系统各电液元件在厂内均已调试到位,若需现场调试,主要注意以下事项:
  a、检查手动启闭功能。
  b、 接上总电源,点动电机观察电机风叶,顺时针旋转则接线正确。
  c、流量控制阀应打开,开阀时慢慢上调,控制开阀速度。速度调定后用锁紧螺母锁定。
  d、溢流阀先全部打开,开阀时慢慢上调,压力上升,最终调定压力应大于高压力开关KP2设定值1~2MPa。压力调定后用锁紧螺母锁定。压力控制器上、下限设定值为8~14MPa。
  e、 通过液压站上的快、慢关节流阀进行快慢关速度调节。速度调定后用锁紧螺母锁定。
  f、 液压系统不得有泄漏。阀体轴封不得有泄漏。

  七、电气工作原理及操作说明

  本阀电气控制系统按主逻辑元件类别分为普通继电型和PLC智能控制型,出厂配套一般为普通继电型,需PLC智能控制型应在订货时说明。各类型又分以下几种主要工况:
  ² 开阀离心泵工况(包括离心式混流泵):先启动泵,延迟预定时间后开阀,或泵阀同时开启。
  ² 开阀轴流泵工况(包括轴流式混流泵):泵阀同时开启,或先开阀至一定角度,再启动泵。
  ² 开阀水轮机工况:先开启旁通阀平衡压力,再开阀,后开启水轮机。
  ² 各种工况一般均要求在停机或停电的同时关闭阀门。
  本阀电气控制系统均配有就地控制回路和远程联动控制回路。就地控制回路主要用于现场调试,正常工作时一般均使用远程联动控制回路。
  系统动力电源为AC380V,控制电源可以是AC220V、DC220V、DC110V或其他电源等级。
  l 液压原理图详见(联系我公司电话:0577-67027711),电气原理图详见(
联系我公司电话:0577-67027711)
  1、保压功能
  合上空气开关QF1和QF2,接通电源,中间继电器KA7得电,控制电源和油泵电源指示灯亮。阀门处于全关位时,全关指示灯亮。
  此时,万能转换开关SA1在“就地、远程两位,控制系统保压单元均自动启动,即:压力降至低压力开关设定点KP1,油泵自动启动补压,达高压力开关设定点KP2后停机。KP1设定为8MPa,KP2设定为14MPa,一般出厂时均已调好。
  2、就地控制
  将转换开关SA1旋至就地位,就地指示灯亮。
  2.1、开阀
  按就地控制箱上开阀按钮SB1,电磁阀YV2、YV3带电,压力油进入油缸无杆腔推动活塞,回油经流量控制阀回油箱,活塞杆带动连杆开阀。
  调整开阀时间可通过旋转流量控制阀手轮来实现,其开度变化后可以达到不同的开阀时间以适应实际工况,时间调整范围见前表。
  2.2、关阀
  按关阀按钮SB3,电磁阀YV1、YV3带电,蓄能器的压力油经高压油管进入油缸有杆腔,拉动摇臂关阀。
  关阀分为快关、慢关两阶段,通过液压站上的快、慢关节流阀予以调节,其调节范围见前表。
  2.3、停止
  阀门开、闭过程中,按停止按钮SB2,电磁阀均不带电,阀门停止在任意中间位置。
    3、远程控制
  将转换开关SA1旋至远程位,远程指示灯亮。
  3.1、开阀
  先开阀、后启泵
  按远程开阀按钮SB4,油泵启动,阀门随之开启。当阀门开启到一定角度,行程开关SQ3压合,SQ3信号发出,中控室启动水泵。
  3.2、关阀
   先关阀、后停泵
  按远程关阀按钮SB6,阀门按正常程序关阀。当阀门关到一定角度,行程开关SQ4压合,SQ4信号发出,中控室关闭水泵。
  4、手动操作
  关闭电源开关QF1。
  l 将转换开关SA1旋至就地位置。若蓄能器中还存有足够压力,阀门即自动开启。若压力不够,摇动手动泵,亦可将阀门打开。
  l 将转换开关SA1旋离就地位置。若蓄能器中还存有足够压力,阀门即自动关闭。若压力不够,摇动手动泵,亦可将阀门关闭。
  手动功能主要是利用备用电源进行阀门调试,或在特殊情况下的阀门紧急关闭。

  八、 故障分析与排除

 故障现象原因分析排除方法
机械部分轴密封泄漏
(外泄漏)
端盖处螺钉未拧紧
或密封垫片破损
拧紧螺钉或更换密封垫片
主密封面泄漏
(内泄漏)
蝶板密封压圈上的压紧螺钉松动或密封圈磨损均匀调整、拧紧压紧螺钉
或更换密封圈

液压部分
不能开阀电机转向错误应调整为顺时针方向旋转
常闭截止阀未关闭关紧该阀
流量控制阀被关死打开该阀并慢慢调节
溢流阀压力调的太低或失效调高压力或检修
电磁阀阀芯卡阻拆下检修
其他液压阀外泄调整或检修
无自动保压功能全开位行程开关未动作调整全开位行程开关
压力开关未调整好调整压力开关
油泵机组运行时间过长或不能停机吸油过滤器堵塞检查、清洁吸油过滤器
吸油管漏气更换吸油管
流量控制阀调得太小适当调大
溢流阀压力调的太低或失效调高压力或检修
油泵出油管泄漏更换出油管
全开位行程开关未动作、自动保压未启动调整全开位行程开关
高压力开关未调整好调整高压力开关
电气部分逻辑控制失灵相关中间继电器、交流接触器的触头和行程开关碰块接触不良或损坏。更换
电磁阀无电开关电源保险管烧坏则换件
电磁铁烧坏更换
自动保压功能失效全开行程开关未动作调整全开位行程开关
压力开关烧坏更换

  九、保养与维护

  l 本蝶阀液压控制系统油箱标定容积为63升,液压油采用L-HL32液压油(参考标准GB11118)或L-TSA46号汽轮机油(参考标准GB11120) (推荐采用L-HL32号液压油)。油位应不低于油标底线以上的三分之二。液压系统投入使用3个月后, 应将液压油过滤一次,并清洗油箱。以后应定期检查,对已变质和污染的油液应及时更换新油。新油或过滤加入新油时, 应通过滤油车加入,滤油车的过滤精度不低于20μm,并注意使用同牌号的液压油。
  l 定期检查蓄能器内充气压力。当充气压力低于4MPa时,应及时充装氮气。氮气压力检查:屏蔽自动保压功能,打开常闭截止阀至一定开度慢慢泄压,观察压力表显示压力慢慢下降,当降至某一值时,压力表指示急速下降至零,指示下降速度变化值即为充氮压力。
  l 装置投入运行后,应经常到工作现场观察运行情况,如有漏油、指示故障等异常现象应及时处理。

  十、贮存与运输

  1、 吊运
  运输起吊时不得翻转、倒放;开箱后用吊车运蝶阀,起吊时注意在四个起吊点中选取平衡位置。吊装过程应注意缓慢、平稳、轻放。
  2、储存
  本阀长时间存放时,应放于干燥处,封闭两端通道,在加工面涂上防锈油。临时停放时可在外侧板位置增加辅助支承以保持平稳。半年不安装,液压系统需清洗换油。

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